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無(wú)塵服使用多久后需更換？
日期：2024-08-15 16:45
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摘要：
無(wú)塵服使用多久后需更換？
無(wú)塵服是專(zhuān)為無(wú)塵室防靜電除塵而生產(chǎn)的特種服裝，因此無(wú)塵服的一些特殊功用使得其與普通服裝的一般使用方法有很多的區別。但在此很多的小地方都能找到我們熟悉的服裝處理操作方法，可大地方存在的不可替換性使得我們不得不掌握 防靜電無(wú)塵服的處理手段。
一些無(wú)塵工廠(chǎng)依據無(wú)塵服的外觀(guān)評價(jià)標準或清洗次數進(jìn)行替換，大多數防靜電無(wú)塵服清洗商認證了其工衣一般可以清洗 100 次。那么，究竟該根據什么標準來(lái)判斷防靜電無(wú)塵服的替換時(shí)間呢？
本文為您提供了一些參考標準。在原始測試數據基礎上變化的百分率可作為判斷防靜電無(wú)塵服更換的客觀(guān)標準。將此標準應用于 IEST-RP-CC003.3 ，防靜電無(wú)塵服替換的推薦標準如下：Helmke滾筒測試漢默克滾筒對 I 類(lèi)工衣的測試標準是：1 分鐘內吸入的每立方英尺空氣量中含有大于 0.3um 粒徑粒子的累積數量不大于 2000 個(gè)，或大于 0.5um 粒徑粒子的累積數量不大于 1200 個(gè)。 ASTM F-51 對 A 級工衣的測試標準是：大于 5um 粒徑的粒子總數少于 1000 個(gè)且毛絲少于 10 根。 Helmke 滾筒測試 EOS/ESD STD 2.1 的靜電測試標準是 1.0 x 105 米 ~ 1.0 x 1011 Ω / 平方。人體盒或微?？刂频臏y試限度依據工衣穿用所在的無(wú)塵室的無(wú)塵級別而定。主觀(guān)標準同客戶(hù)對工衣上的縫補、污染及補丁數量所作的規定有關(guān)。 i. 不超過(guò) 3 英寸補丁面積的四分之一。熱粘貼的材料須與工衣材料相同。
防靜電線(xiàn)須平直，補丁須完全貼附在織物上。 ii. 縫補長(cháng)度不超過(guò) 3 英寸并應與 ASTM/FED-STD-751A 標準中的 Efb-2 類(lèi)規定一致，防靜電線(xiàn)縫邊須平直。 iii. 污漬大小不超過(guò)一張信用卡的面積。不允許有易散塵的膠粘物質(zhì)。 iv. 搭扣和摁扣應完好無(wú)損。須在摁扣位置周?chē)p布加固。為了達到上述所訂標準，在防靜電無(wú)塵服的初投程序中須取得服裝的 ICP/MS 離子萃取測試、 ESD 、 SEM/EDX 、 HELMKE 滾筒和 ASTMF-51 等測試的基線(xiàn)數據。而在日常使用中，須進(jìn)行 ICP/MS 離子萃取測試、 ESD 、 SEM/EDX 、 HELMKE 滾筒和 ASTMF-51 等常規測試并制成趨勢圖。概括來(lái)說(shuō)，大多數的防靜電無(wú)塵服按照 IEST-RP-CC003.3 的操作規程建議的規定經(jīng)過(guò) 100 次有效清洗后，在實(shí)時(shí)應用中還能使用更長(cháng)時(shí)間并且微粒測試符合 IEST-RP-CC003.3 和 ASTMF-51 標準。典型來(lái)說(shuō)一年內有 17 個(gè)工序循環(huán)。 因此，倘若穿著(zhù)防靜電無(wú)塵服的雇員始終堅持遵守無(wú)塵室規章，防靜電無(wú)塵服應能滿(mǎn)足至少 6 年典型的無(wú)塵室使用。須由指定的布料或工衣制造商負責防靜電無(wú)塵服的修補，以確保工衣修補的效果和耐久性。 如果防靜電無(wú)塵服在活性和非活性微粒的圍堵 / 脫落、離子污染和 ESD 方面符合以上標準，且其外觀(guān)按上述準則得到良好的修補，那么無(wú)塵室、產(chǎn)品和無(wú)塵室內的工序就不會(huì )有受污染的風(fēng)險。因此， 以上標準的任一部分不合格，建議更換防靜電無(wú)塵服。
無(wú)塵服在工業(yè)生產(chǎn)的利益體現在我們的工作使用中，在此過(guò)程中都在追求*大的生產(chǎn)效益化，所以合理科學(xué)的管理方法也成為了各企業(yè)與個(gè)人需掌握的必需技能。
無(wú)塵服是專(zhuān)為無(wú)塵室防靜電除塵而生產(chǎn)的特種服裝，因此無(wú)塵服的一些特殊功用使得其與普通服裝的一般使用方法有很多的區別。但在此很多的小地方都能找到我們熟悉的服裝處理操作方法，可大地方存在的不可替換性使得我們不得不掌握 防靜電無(wú)塵服的處理手段。
一些無(wú)塵工廠(chǎng)依據無(wú)塵服的外觀(guān)評價(jià)標準或清洗次數進(jìn)行替換，大多數防靜電無(wú)塵服清洗商認證了其工衣一般可以清洗 100 次。那么，究竟該根據什么標準來(lái)判斷防靜電無(wú)塵服的替換時(shí)間呢？
本文為您提供了一些參考標準。在原始測試數據基礎上變化的百分率可作為判斷防靜電無(wú)塵服更換的客觀(guān)標準。將此標準應用于 IEST-RP-CC003.3 ，防靜電無(wú)塵服替換的推薦標準如下：Helmke滾筒測試漢默克滾筒對 I 類(lèi)工衣的測試標準是：1 分鐘內吸入的每立方英尺空氣量中含有大于 0.3um 粒徑粒子的累積數量不大于 2000 個(gè)，或大于 0.5um 粒徑粒子的累積數量不大于 1200 個(gè)。 ASTM F-51 對 A 級工衣的測試標準是：大于 5um 粒徑的粒子總數少于 1000 個(gè)且毛絲少于 10 根。 Helmke 滾筒測試 EOS/ESD STD 2.1 的靜電測試標準是 1.0 x 105 米 ~ 1.0 x 1011 Ω / 平方。人體盒或微?？刂频臏y試限度依據工衣穿用所在的無(wú)塵室的無(wú)塵級別而定。主觀(guān)標準同客戶(hù)對工衣上的縫補、污染及補丁數量所作的規定有關(guān)。 i. 不超過(guò) 3 英寸補丁面積的四分之一。熱粘貼的材料須與工衣材料相同。
防靜電線(xiàn)須平直，補丁須完全貼附在織物上。 ii. 縫補長(cháng)度不超過(guò) 3 英寸并應與 ASTM/FED-STD-751A 標準中的 Efb-2 類(lèi)規定一致，防靜電線(xiàn)縫邊須平直。 iii. 污漬大小不超過(guò)一張信用卡的面積。不允許有易散塵的膠粘物質(zhì)。 iv. 搭扣和摁扣應完好無(wú)損。須在摁扣位置周?chē)p布加固。為了達到上述所訂標準，在防靜電無(wú)塵服的初投程序中須取得服裝的 ICP/MS 離子萃取測試、 ESD 、 SEM/EDX 、 HELMKE 滾筒和 ASTMF-51 等測試的基線(xiàn)數據。而在日常使用中，須進(jìn)行 ICP/MS 離子萃取測試、 ESD 、 SEM/EDX 、 HELMKE 滾筒和 ASTMF-51 等常規測試并制成趨勢圖。概括來(lái)說(shuō)，大多數的防靜電無(wú)塵服按照 IEST-RP-CC003.3 的操作規程建議的規定經(jīng)過(guò) 100 次有效清洗后，在實(shí)時(shí)應用中還能使用更長(cháng)時(shí)間并且微粒測試符合 IEST-RP-CC003.3 和 ASTMF-51 標準。典型來(lái)說(shuō)一年內有 17 個(gè)工序循環(huán)。 因此，倘若穿著(zhù)防靜電無(wú)塵服的雇員始終堅持遵守無(wú)塵室規章，防靜電無(wú)塵服應能滿(mǎn)足至少 6 年典型的無(wú)塵室使用。須由指定的布料或工衣制造商負責防靜電無(wú)塵服的修補，以確保工衣修補的效果和耐久性。 如果防靜電無(wú)塵服在活性和非活性微粒的圍堵 / 脫落、離子污染和 ESD 方面符合以上標準，且其外觀(guān)按上述準則得到良好的修補，那么無(wú)塵室、產(chǎn)品和無(wú)塵室內的工序就不會(huì )有受污染的風(fēng)險。因此， 以上標準的任一部分不合格，建議更換防靜電無(wú)塵服。
無(wú)塵服在工業(yè)生產(chǎn)的利益體現在我們的工作使用中，在此過(guò)程中都在追求*大的生產(chǎn)效益化，所以合理科學(xué)的管理方法也成為了各企業(yè)與個(gè)人需掌握的必需技能。
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